1. שלב ההכנה
בדיקת ציוד: לפני הפעלת מכונת יצירת המדפים, המפעיל צריך לערוך בדיקה מקיפה של הציוד. תכולת הבדיקה כוללת האם החיבור של כל רכיב הדוק, האם מערכת החשמל תקינה, האם מערכת השימון מספקת וכדומה. למשל, יש לבדוק האם המתח של שרשרת ההילוכים מתאים. אם היא רופפת מדי, היא עלולה לגרום לשרשרת לקפוץ ולהשפיע על יציבות פעולת הציוד; בדוק אם המעגל החשמלי פגום או שיש לו מגע גרוע כדי להבטיח את הפעולה הבטוחה של הציוד.
התקנת תבנית: על פי המפרט וצורת המדף המיועדת, יש לבחור את תבנית הגיבוש המתאימה ולהתקין אותה על הציוד. בעת התקנת התבנית, ודא שהתבנית מותקנת היטב וממוקמת במדויק כדי להבטיח את אפקט היווצרות. לדוגמה, עבור מדפים בגבהים ושכבות שונות, יש צורך להחליף את תבנית הגלילה בגודל המתאים, ולהתאים את המרווח בין התבניות כך שיתאים לגודל המדף.
הכנת חומרי גלם: הכן את חומרי הגלם (כגון פלדה, אלומיניום וכו') והנח אותם בעמדת האכלה של הציוד. האיכות והמפרט של חומרי הגלם חייבים לעמוד בדרישות הייצור. לדוגמא, החוזק והעובי של הפלדה חייבים לעמוד בדרישות נשיאת העומס של המדף, ואיכות פני השטח של האלומיניום חייבת להיות טובה ללא שריטות וחמצון ברורים.
2. שלב הטעינה
פריקה ופריקה: אם חומר הגלם הוא בצורת גליל, כמו פס פלדה או פס אלומיניום, יש לפרוק אותו באמצעות מכשיר פריקה. מכשיר הפיתול מורכב בדרך כלל ממנוע, מפחית, מתקן מתיחה וכו', שיכולים לפרוק את הסליל בצורה חלקה ולהעביר אותו לקישור העיבוד הבא. במהלך תהליך ההתפרקות, יש צורך לשלוט במתח הסליל כדי למנוע מהסליל להיות רופף מדי או הדוק מדי, מה שישפיע על איכות היציקה.
מנחה הזנה: חומר הגלם שנפרש נכנס למכונת הדפוס דרך התקן מנחה ההזנה. תפקידו של התקן מנחה ההזנה הוא להבטיח שחומר הגלם יכול להיכנס במדויק לתבנית הדפוס כדי למנוע קיזוז או עיוות. התקן מנחה ההזנה מורכב בדרך כלל מגלגלי הנחייה מרובים, הניתנים להתאמה בהתאם לרוחב ולעובי חומר הגלם.
3. שלב הגיבוש
יצירה ראשונית: לאחר כניסת חומר הגלם למכונת הדפוס, הוא עובר תחילה דרך מכשיר הצורה המקדימה. מתקן הגיבוש המקדים מורכב בדרך כלל מקבוצה אחת או יותר של גלילים, המעוצבים ומסודרים לפי צורת המדף וגודלו. חומר הגלם נוצר בתחילה לצורת המדף מתחת לשיחול וכיפוף הגלילים. במהלך תהליך היצירה המקדים, יש לשלוט בלחץ ובמהירות של הגלילים כדי להבטיח שחומר הגלם יכול להיווצר בצורה חלקה מראש.
יצירת דיוק: חומרי הגלם לאחר הצורה המוקדמת נכנסים למכשיר העיצוב המדויק. מכשיר העיצוב המדויק מורכב בדרך כלל מקבוצות נוספות של גלילים, בעלי דיוק גבוה יותר ויכולים להתאים בצורה מדויקת יותר את הצורה והגודל של המדף. במהלך תהליך העיצוב המדויק, שימו לב היטב לאיכות העיצוב של המדף, כגון דיוק ממדים, שטוחות פני השטח, זווית כיפוף וכו', והתאם את הפרמטרים של הגלילים בזמן כדי להבטיח שאיכות המדף עומדת בדרישות. דרישות.
ריתוך (אופציונלי): עבור חלק ממדפי המתכת, ייתכן שיידרש ריתוך. אם מכונת יצירת גלילי האחסון מצוידת במכשיר ריתוך, ניתן לרתך את המדף במהלך תהליך היצירה. ניתן לבחור את שיטת הריתוך בהתאם לחומר ולדרישות המדף, כגון ריתוך בקשת ארגון, ריתוך התנגדות וכו'. במהלך תהליך הריתוך יש לוודא את איכות הריתוך, כגון חוזק ואיטום הריתוך, כדי להבטיח את ביצועים של המדף.
4. שלב חיתוך
מדידת אורך: כאשר המדף שנוצר מגיע לאורך שנקבע, יש לחתוך אותו. לפני החיתוך, יש למדוד את אורך המדף על ידי מכשיר מדידת אורך. מכשיר מדידת האורך יכול להשתמש במקודד, חיישן פוטו-אלקטרי וכו', שיכולים למדוד במדויק את אורך המדף ולהחזיר את תוצאות המדידה למערכת הבקרה.
פעולת חיתוך: כאשר מכשיר מדידת האורך מזהה שהמדף הגיע לאורך שנקבע, מערכת הבקרה תשלח אות להפעלת מכשיר החיתוך. מכשיר החיתוך משתמש בדרך כלל בחיתוך הידראולי, חיתוך מכני ושיטות אחרות לחיתוך מהיר ומדויק של המדף. במהלך תהליך החיתוך יש לוודא שמיקום החיתוך מדויק והחתך שטוח כדי להבטיח את איכות המראה של המדף.
5. שלב הפריקה
פלט מוצר מוגמר: המדף החתוך מופק ממכונת הדפוס דרך התקן הפריקה. מכשיר הפריקה מורכב בדרך כלל מסוע, גלגלת פריקה וכו', שיכולים להעביר את המדף בצורה חלקה לאזור הערימה של המוצר המוגמר. במהלך תהליך הפריקה יש להקפיד להימנע מהתנגשות וחיכוך בין המדפים כדי למנוע פגיעה באיכות פני השטח של המדף.
בדיקת איכות: מדפי הפלט נבדקים לאיכות, לרבות דיוק ממדים, איכות פני השטח, איכות ריתוך וכו'. אם נמצאו בעיות איכות, יש לטפל בהן בזמן, כגון התאמת פרמטרי ציוד, תיקון ליקויי ריתוך וכו'. ., כדי להבטיח שאיכות מעקה הבטיחות עומדת בדרישות.
6. שלב תחזוקת הציוד
ציוד נקי: לאחר סיום ייצור אצווה של מדפים, יש צורך לנקות את הציוד. תכולת הניקוי כוללת הסרת שאריות חומרי גלם, אבק, כתמי שמן וכדומה על הציוד לשמירה על ניקיון הציוד. לדוגמה, השתמש באוויר דחוס כדי לנקות זיהומים על הגלילים, והשתמש בחומר ניקוי כדי לנקות את פני הציוד.
שימון ותחזוקה: יש לשמן ולתחזק את החלקים הנעים של הציוד כדי להאריך את חיי השירות של הציוד. ניתן לבחור את שיטת השימון בהתאם לדרישות הציוד, כגון שימון ידני, שימון אוטומטי וכו'. לדוגמה, הוסיפו שמן סיכה לשרשרת ההילוכים, למיסבים ולחלקים נוספים כדי להבטיח פעולה חלקה.
בדיקה ותחזוקה: בצעו בקביעות בדיקה ותחזוקה מקיפה של הציוד, לרבות האם חלקי הציוד השונים בלויים, רופפים, פגומים וכדומה, ותתקנו או החליפו אותם בזמן. לדוגמה, בדוק אם פני השטח של הרולר שחוקים. אם הבלאי חמור, יש להחליפו; בדוק אם החיבור של מערכת החשמל יציב, והדק אותו בזמן אם הוא רופף.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
